Обзор ленточнопильных станков для резки металла

21 ноября 2019, 01:44

Сокращение сроков изготовления продукции и снижение себестоимости технологических операций – основные стремления современных предприятий. В этом деле наибольшую эффективность показывает внедрение нового оборудования на каждом из этапов производственного процесса. Обработка заготовки – не исключение. Оперативность задачи материалов в производство, а также качество их подготовки являются важнейшими критериями итоговой производительности предприятия. Именно по этой причине к решению вопросов резки принято подходить максимально ответственно.

Наиболее эффективно задачи резки материалов различных габаритов и твердости решают современные ленточнопильные станки. Высокопрочные стальные ленты с зубчатой режущей кромкой позволяют работать с крупными заготовками, обеспечивая оперативность и безупречную точность реза. Данный тип оборудования успешно применяется для обработки пластика, дерева, металла и других материалов.

Преимущества ленточнопильных станков в сравнении с абразивно-отрезными:

  1. Более высокая точность и аккуратность реза.
  2. Отсутствие перегрева материала в месте реза и прилегающей области (недопустимо для ряда материалов и производственных процессов).
  3. Отсутствие риска получения травм от частиц материала, вылетающих на большой скорости из рабочей зоны.
  4. Более низкая частота замены расходных материалов. Лента служит значительно дольше отрезного круга.
  5. Низкий уровень шума.

Выбор подходящего для конкретных целей ленточнопильного станка следует осуществлять с учетом ряда технических характеристик, включая мощность двигателя ширину реза, тип управления и др.

Производители

Лидерами среди мировых производителей ленточнопильных станков следует по праву считать следующие компании:

  • CARIF (Италия)
  • KASTO, BEHRINGER (Германия)
  • AMADA, DAITO (Япония)
  • DELTA (Корея)
  • EVERISING (Тайвань)
  • PROMA, BOMAR (Чехия)
  • JET (Швейцария)
  • DAVONA (Испания)
  • DOALL (США)

Оборудование этих брендов успешно применяется на предприятиях различного профиля, работающих во многих странах мира. Это по-настоящему надежные установки, характеризующиеся высокими технико-эксплуатационными качествами.

Конструкционные особенности

Сегодня на рынке можно найти широчайший спектр ленточнопильных станков различной функциональности, габаритов и производительности. Несмотря на разнообразие, все они используют один и тот же принцип работы и имеют схожую конструкцию.

  1. Массивная станина, к которой крепятся все функциональные узлы станка.
  2. Привод с двигателем и редуктором, обеспечивающие требуемое усилие и скорость движения пилы.
  3. Рабочий стол, позволяющий надежно фиксировать заготовку при осуществлении реза.
  4. Систему охлаждения, подающую воду в рабочую зону.
  5. Пневматические и электромеханические приводы пильной рамы.
  6. Блок управления.

Расходным материалом в таком оборудовании является ленточная пила, выполненная в виде непрерывного кольца. Благодаря большой длине и системе охлаждения области реза, она имеет большой рабочий ресурс. Обеспечение лентами предприятия обходится дешевле в сравнении с абразивными отрезными кругами, при тех же объемах производства.

Группы ленточнопильных станков по конструктивному исполнению:

  1. Портальные. Подвижный узел с пильной рамой и неподвижный рабочий стол.
    Вертикальные ручные. Управление пильной рамой и загрузка заготовки осуществляется вручную. Обрабатываемый материал на рабочем столе не фиксируется.
  2. Маятниковые. Ленточнопильные станки данного типа имеют пильную раму раму с более чем одной степенью свободы. Оптимальный выбор для работы с трубами и профильными изделиями, так как позволяет выполнять не только перпендикулярный рез, но и под углом. В зависимости от способа управления могут быть автоматическими, ручными и полуавтоматическими.
  3. Двухколонные. Станки с горизонтальной пильной рамой, расположенной на двух стойках. В процессе работы рама двигается на стойках вверх-вниз строго вертикально.

Принцип работы

Рез материала на ленточнопильном станке осуществляется за счет перемещения ленты относительно заготовки. В движение ленту (через редуктор и шкив) приводит электродвигатель. Оборудование не требует особой подготовки к работе. Его можно эксплуатировать по назначению сразу после включения привода.

За счет равномерного распределения давления на заготовку и точному ходу пилы, ленточнопильный станок позволяет выполнять тонкий распил. Кроме того, многие модели оборудования могут резать заготовку не только перпендикулярно ее оси, но и под углом до 60 градусов.

Степени автоматизации

В зависимости от способа управления выделяют автоматические, полуавтоматические и ручные ленточнопильные станки. Самым простым по конструкции и доступным по цене является ручной станок. Его пильная рама сбалансирована относительно оси вращения и приводится в движение усилием оператора. Одновременно с простотой и низкой стоимостью обслуживания, этот вид оборудования обладает рядом недостатков:

  1. Неравномерная нагрузка в области реза.
  2. Вибрация, связанная с ручным опусканием и удерживанием пильной рамы.
  3. Необходимость периодической регулировки шкивов привода режущей ленты.

Кроме того, производительность ручной пилы существенно ниже, чем автоматической и потому такое оборудование применяется на небольших предприятиях, или в качестве вспомогательной установки.

Модель Bomar Ergonomic 320.258 DGH – современный вариант второго типа станка, полуавтоматического. В таком оборудовании пильная рама приводится в движение при помощи гидравлического привода. Функции оператора: слежение за состоянием оборудования и ручная подача заготовки.

Особенности работы полуавтоматического ленточнопильного станка:

  • фиксация заготовки на столе;
  • равномерность давления и скорости резки обеспечивается гидроцилиндром;
  • автоматический подъем рамы после окончания реза.

Автоматические ленточнопильные станки, такие как Bomar ProfiCut 275.230 GANC, характеризуются высокой производительностью и удобством в эксплуатации. Это дорогостоящее оборудование, которое целиком и полностью оправдывает себя на при больших объемах производства, а также при необходимости обработки массивных заготовок. Здесь оператору не требуется прикладывать какие-либо физические усилия. Все функции станка вызываются с пульта.